在现代工业生产中，旋转设备的计划外停机现象普遍存在，并有超过50%是由于轴不对中引起的。这些意外的停机不仅降低了设备的可用时间，还导致了维修成本的增加和生产损失。此外，轴不对中还会增加设备的振动和磨损，提高能耗，进而导致轴承、密封甚至联轴器的故障，增加零部件的损耗。
激光对中技术在现代工业中的重要性
传统对中方法存在的局限性
传统的轴对中方法，如直尺、塞尺和打表法，虽然广泛使用，但往往无法满足当今精密设备对中精度的要求。基于直尺或塞尺这样最粗糙的传统方法可能快速，却不够准确，且仍在使用中。另一种传统方法是打表法，虽然可以获得更高的精度，但需要经验丰富的专业工程师操作，且耗时较长。
激光对中技术的突破与优势
相对于传统方法，激光对中技术是一项重大的改进，更快速、更精确。通过激光轴对中仪，如格雷弗GLFore提供的高精度、易于操作的设备，只需测量、对中、报告三个步骤即可完成对中操作。不对中的定义为两台设备选择轴线存在相对位置的偏差，在工作过程中会对轴承和密封造成负面影响，增加额外负载并降低使用寿命。激光对中仪可以有效延长机器寿命、提高精准度，从而提高工作效率。
激光对中技术的好处与应用价值
激光对中技术的应用可以带来诸多好处，包括延长轴承使用寿命、减少联轴器的切应力风险、降低密封磨损、减少润滑受污染和泄漏的风险、降低磨擦、减少噪音和振动等。通过提高机器的运行效率和生产能力，激光对中技术也能降低更换零部件的成本、降低停机成本、以及降低整体能耗。
激光对中技术的发展和应用，不仅大幅提升了现代工业生产中设备对中的精度和效率，同时也为工业生产的持续稳定运行和降低维护成本提供了重要保障。因此，激光对中技术在现代工业中的应用前景广阔，对工业生产效率和质量的提升起着关键性作用。